调压阀R100
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调压阀R100
R100系列调压器是广泛用于燃气输配系统、燃气管网和工业气体调压系统的中高压调压器。 R100的前身-R064已经在世界各地成功应用超过25年之久,并以其高品质和广泛的适用性赢得了全球用户的青腺。与RO64相比.R100是在其基础上,利用现代技术显著改进和完善了的新一代产品。 R100是指挥器控制式调压器,具有很高的调节精度,同时具有直接式调压器的特性,响应速度极快。
  • 工作原理与结构
  • 产品特点与参数
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  • 工作原理

    R100 /R100S/R101S

    在平衡状态下(出口压力Pa与设定压力相等),阀芯(10)使气体流量与燃气需求量相当。

    当出口压力降低时(如燃气消耗量增大),调压器的直接控制回路开始工作。作用在膜片(8)上向上的出口压力Pa减小,膜片因受到向下的作用力而下移,从而使阀芯(10)的开度进一步增大,更多气体通过阀芯,出口压力随之升高。

    膜片的移动还使气室(7)内的气体体积增加,弹簧(9)被进一步压缩,从而在一个较低的出口压力下达到新的压力平衡。指挥器的间接控制回路开始校正压力的下降。由于上述出口压力的降低,指

    挥器膜片(3)的位置下降,指挥器阀芯(4)开度增大,气体流入

    气室(7)。气室内的气体压力随之升高直到压力达到设定的出口压力。

    出口压力通过指挥器的调节螺钉(1)和调节弹簧(2)设定。流向指挥器的气体从稳压器(6)流向指挥器阀芯(4)。稳压器(6)是一个很小的调节器,不管入口压力如何变化,它都可以维持气体-

    级调压后的压力(5)与出口压力之间固定的压差。

    当出口压力升高时,调压器的调节动作相反。

    当用气停止时,阀芯完全关闭,气室压力降低直至与出口压力相等。

    阀芯(10)会在弹簧(9)的作用力下关闭。

    R100(S)-M

    R100(S)-M监控器的工作原理与标准型R100/S)调压器相似。在正常工作条件下,由于监控器比调压器的压力设定值高,所以监控器的阀芯处于完全打开状态(指挥器阀芯(11)保持全开)。当主调压器发生故障时,主调压器的阀芯自动打开,出口压力逐渐增大。当达到监控器的设定压力值时,监控器立即进入工作状态。指挥器的阀芯(11)关闭,气室中气体临时流向出口,使监控器的开度减小,出口压力随之降低。

    当监控器气室中气体流向出口时,气室压力降低,阀芯趋于关闭,直到出口压力等于监控器的设定值。监控器调节压力的操作步骤与调压器R100(S)相似。

    而且,R100(S)-M指挥器阀芯的特殊设计不但能保证向调压器下游设备连续供气,还使关闭压力不会大幅度增加。

    为缩短响应时间,可在R¹00(S)-M的监控器上加装加速指挥器。加速指挥器只在监控器工作时才起作用,它可使气体迅速从气室流向出口,缩短监控器的响应时间。

    R100-SO /R100(S)-SO

    是弹簧打开型R100/R100(S)调压器,为故障全开式。用于以下情况:  -主膜片破裂-指挥器故障-操作与R100/R100S/R101S相同。


    工作原理图:







    工作原理

    R100 /R100S/R101S

    在平衡状态下(出口压力Pa与设定压力相等),阀芯(10)使气体流量与燃气需求量相当。

    当出口压力降低时(如燃气消耗量增大),调压器的直接控制回路开始工作。作用在膜片(8)上向上的出口压力Pa减小,膜片因受到向下的作用力而下移,从而使阀芯(10)的开度进一步增大,更多气体通过阀芯,出口压力随之升高。

    膜片的移动还使气室(7)内的气体体积增加,弹簧(9)被进一步压缩,从而在一个较低的出口压力下达到新的压力平衡。指挥器的间接控制回路开始校正压力的下降。由于上述出口压力的降低,指

    挥器膜片(3)的位置下降,指挥器阀芯(4)开度增大,气体流入

    气室(7)。气室内的气体压力随之升高直到压力达到设定的出口压力。

    出口压力通过指挥器的调节螺钉(1)和调节弹簧(2)设定。流向指挥器的气体从稳压器(6)流向指挥器阀芯(4)。稳压器(6)是一个很小的调节器,不管入口压力如何变化,它都可以维持气体-

    级调压后的压力(5)与出口压力之间固定的压差。

    当出口压力升高时,调压器的调节动作相反。

    当用气停止时,阀芯完全关闭,气室压力降低直至与出口压力相等。

    阀芯(10)会在弹簧(9)的作用力下关闭。

    R100(S)-M

    R100(S)-M监控器的工作原理与标准型R100/S)调压器相似。在正常工作条件下,由于监控器比调压器的压力设定值高,所以监控器的阀芯处于完全打开状态(指挥器阀芯(11)保持全开)。当主调压器发生故障时,主调压器的阀芯自动打开,出口压力逐渐增大。当达到监控器的设定压力值时,监控器立即进入工作状态。指挥器的阀芯(11)关闭,气室中气体临时流向出口,使监控器的开度减小,出口压力随之降低。

    当监控器气室中气体流向出口时,气室压力降低,阀芯趋于关闭,直到出口压力等于监控器的设定值。监控器调节压力的操作步骤与调压器R100(S)相似。

    而且,R100(S)-M指挥器阀芯的特殊设计不但能保证向调压器下游设备连续供气,还使关闭压力不会大幅度增加。

    为缩短响应时间,可在R¹00(S)-M的监控器上加装加速指挥器。加速指挥器只在监控器工作时才起作用,它可使气体迅速从气室流向出口,缩短监控器的响应时间。

    R100-SO /R100(S)-SO

    是弹簧打开型R100/R100(S)调压器,为故障全开式。用于以下情况:  -主膜片破裂-指挥器故障-操作与R100/R100S/R101S相同。


    工作原理图:







  • 产品特点:

    >>极低的维护成本

    >维护周期长

    -部件之间摩擦力极小

    -材料选用考究

    -结构简单,零部件少

    >装折简便

    -专利阀体可在线维护

    -阀座密封圈检查简单方便

    >维修备件极少

    >>降噪效果理想

    利用专利降噪技术和鼠笼式消音器,R100(S)可将噪音降低到最低程度,降噪幅度可达40dB(A)(取决于使用环境)。

    >>启动压差小(0.5 bar)

    R100/S)系列调压器工作所需的启动压差仅为0.5 bar,远远低于其它公司同类产品。R100(S)系列调压器的全平衡阀结构使其在极端条件下也能正常使用。

    >>阅座设计独特(专利阀座)

    -阈座密封圈抗腐蚀性强,维护周期长

    -即使在低温条件下仍可保证关闭严密

    -关闭压力低

    >>控制性能优异

    -气室体积大

    -膜片面积大

    -平衡式阀芯设计

    -调节精度高(≤1%)

    -关闭压力低(≤2,5%)

    -响应快

    -稳定性好

    >>通流能力大

    -调压器阀体设计符合流体动力学特性

    >>可实现远程压力或流量控制

    -使用特殊的指挥器,可对调压器进行远程压力控制,或与其它仪器组合用作流量控制器。

    -与一般控制阀相比,该调压器的优势在于即使在没有外界动力条件下,仍可继续控制气体的压力。

    >>技术参数周详

    -符合现行标准

    -多种语言版本

    >>快捷的供货周期

    -常规型号空运四周内交货


    技术参数:



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